企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,四切分导卫,故当穿孔完毕、管坯通过后,切分导卫多少钱,导卫装置又降温到150℃左右。因此,六安切分导卫,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题
一种改进的切分成品轧机出口装置,属于轧钢设备技术领域,目的是使出口导管在线调整和更换简便、延长出口 导管的使用寿命,其技术方案是:在导板梁两侧立柱上方由高低调整螺栓与轧机相连接,二切分导卫,导板梁的上横梁与两侧立柱为固定焊接连接,在上横梁的下方的导板梁上安 装有分体导卫底座,出口导管放置在分体导位底座上方,出口导管的上方由上压块压紧,在上横梁下底面和上压块之间有固定楔键。本实用新型的有益之处在于:采 用楔键将出口导管固定在上横梁和分体导卫底座之间,在线调整、更换简便;由于可以单根更换出口导管,操作简单、不需要天车配合,提高了作业率;出口导管的 头尾都加工成鼻锥,使出口导管的使用寿命基本能延长一倍。
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代,经过二十多年的积累,到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断,国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进,我国钢铁事业发展迅猛,现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨,作为型材轧制关键设备之一的导卫,产品的需求量在不断增大,质量要求也越来越高。