企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 |
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用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下,用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。(在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整,高线导卫报价,调整时两个扭转轮跟转就可以,不易太紧。 在轧制(φ14×3)的轧制工艺,前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的,禁止错辊,导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,三切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,高线导卫公司,才能保证轧制的顺利进行,才能保证产品合格。
二切分导卫轧制条件 1. 保证12H来料符合工艺要求,用12V来料进行精轧每架次的料型 测量,要符合轧制表上的工艺要求。 2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。 3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符,导卫应装对轧槽, 保证料型符合要求。 5. 16H同15H导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求,看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分,切分刀片应与切分轮对齐,保证良好润滑和安装。 8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺 要求,两头辊缝一致。 9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装,紧固。
需要采取的改进措施为:
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起,高线导卫哪家好,保留外盒体的下部燕尾,与内盒体设计在一起,这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构,安装简单,减少了在线调整和更换时间,提高轧机作业率,满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度,相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量,高线导卫,节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上,不受轧件的冲击而偏斜,在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。