北京轧钢设备介绍近期行情「苏州阿尔太机械」

轧钢辅助设备的分类:

轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备机械化和自动化程度，及生产能力的高低，直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。因此轧钢辅助设备在轧钢生产中起着十分重要的作用。现代化的初轧机，一台主电机容A达2500-7000kW，而某些精密箔带轧机，其主电动机容量只有10kW左右。

在轧钢车间中，轧钢辅助设备的重量，一般要超过主要设备重量的3～4倍，以1000初轧车间为例，其设备总重量为4400t，其中，轧钢主要设备重量仅为1000t。有的车间，仅辊道及冷床就占整个车间设备总重量的一半以上。

轧钢辅助设备的特点之一是种类繁多，它们担负着完成各种不同工序的任务。有些辅助设备的工作条件也很恶劣，往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些设备工作载荷很大，有的要承受冲击和振动。不少的辅助设备启动频繁(有的竟达到1500次/小,时以上)。另外辅助设备的结构、运动和工作制度也往往比轧钢机复杂些。其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。

轧机类型按轧机类型轧辊可分为以下三类：

⑴平面轧辊 即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板形；冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板形。

⑵带槽轧辊 它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。

⑶特殊轧辊 它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。

损坏原因:

轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。