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发布时间:2020-12-10 19:35:00 作者:苏州阿尔太机械





二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉 ①保证二切分轮的安装正确,保证切分轮的两个切分韧是平齐的; ②切分轮的调整间隙为±10丝; ③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢;单线部分1、所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。 ④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上,⑤在轧制二切分时,导卫的刀片和切分辊必须冷却良好,避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火,影响使用寿命和轧制。 ⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的,料型的正确性才能保证进一步解决问题;必须保证进出口导卫的调整是良好的,整个轧制系统良好,才能顺利达产。
用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下,用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。(在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整,调整时两个扭转轮跟转就可以,不易太紧。 在轧制(φ14×3)的轧制工艺,前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的,禁止错辊,导卫安装适当。保证17H的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺要求,两头辊缝一致。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,三切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,才能保证轧制的顺利进行,才能保证产品合格。
导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙,以便实现对被轧钢材的夹持。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后,由于导辊不断地磨损,两导辊相对距离加大,就不能很好的夹紧轧件了,此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话,就会影响生产效率。导卫板的没淤,常常被认为是比较筒单的,毅爵可以粗糙一些,不会出大尚题。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的,轧制的产品规格不同,两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品,如!20
mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。
因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。轧钢生产车间,导卫装置是直接影响钢材的产量和质量的重要工艺因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
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