浙江五切分导卫价格***“本信息长期有效”

作业操作要求：  1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。  2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。  3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。  4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。  7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。  9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。  12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。

在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，有时还能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。

导卫板的没淤,常常被认为是比较筒单的,毅爵可以粗糙一些,不会出大尚题.迫是,生产实际表明,导卫板造成的札制事故还是相当多的。1958年来,我国铆铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板投补人具,‘然而导卫板段补简髓,由于在段爵方法上积累的粗袋很少,这拾初学的投爵人员造成一定的困难。靶台后端设有与导卫底部相对应的固定槽，压板通过紧固螺栓使导卫底部与靶台螺接为一体。因而有必要对导卫板投歌阴题加以栩封帕勺研究。