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导卫装置介绍

    导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。采用四切分轧制初期，由于切分箱中线与轧制线不对中，切分箱导嘴加工尺寸不符合要求，支座没有固定或钢坯质量差等原因，常造成积渣，导致堆钢|}{=故频繁，因而影响生产，也增加了调整的难度。据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置， 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的,横梁要有足够的强度，在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断。而且横 梁要便于拆卸和安装。

    导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽，不产生左右弯曲。 卫板是作为轧件离开轧辊时，使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的料形尺寸及辊缝，特别是中轧机组***一架及精轧机组孔型进行记录。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。

解决成品道次顶出口技术措施：  ①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，粗轧末架控制在±1mm以内，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。  ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。）分别用样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，轻松转动不易太紧。  ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，同时保证水平度。

小型轧钢机虽然机型小，但胜在功能的多样化，在开坯的同时，还能轧制小型的线材，这种轧钢机产品可以通过替换精轧机的轧辊而免去了开坯的工序，减少生产企业的劳动力和资金，另外通过使用***的轧钢机基座，应用预应力轧机的机架并通过对上中下三系对轧辊进行调节可保证生产的线材有良好的***，此种轧钢机适合的既是小型的钢材线材生产企业.

轧钢机的种类有很多，我们详细了解的主要有开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、钢管轧机、特殊用途的轧钢机等。这些轧机基本上市按轧钢机所轧产品的断面形式分类。因此轧钢机的尺寸就取决于它所轧产品的断面尺寸。