滚动进口导卫制造商的用途和特点

粗轧轧制速度低，来料断面大，对导卫冲击较大，采用简单滑动导卫。而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫，调整方便。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强，保证对轧件导向作用外，还可以有效避免倒钢。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创。切分轧制***四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。方便调整，滚动导卫内部设计有专门调整机构，以调节导轮中心距，使导轮能够准确夹持轧件。同时为保证滚动导卫能够较长时间正常运行，对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。

苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品***配套厂家，本公司以独有的***技术精于提供以下的产品和技术服务：

①提供（或定制设计）轧钢厂棒材线、高线各种产品规格的成熟的孔型系统，包括用独1家技术设计的各规格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系统；

②提供各种类型的线材、棒材生产线的全线导卫总成及备件，包括各种二切分、三切分、四切分、五切分的导卫总成和备件；

③提供各类合金导辊、耐磨导板、轧机配件、耐磨辊道、耐磨管等消耗件；

④来图加工制作焦化、高炉、炼钢、连铸、轧钢厂的各种高i精度备品备件；

⑤提供轧钢调试指导服务；

⑥提供轧钢线客户导卫零库存、导卫吨钢消耗总承包服务。

解决线差的措施主要有以下几个方面：  ①提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。  ②改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。③提供各类合金导辊、耐磨导板、轧机配件、耐磨辊道、耐磨管等消耗件。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo***冷硬铸铁轧辊平均高SD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。  ③换辊时点动轧机，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。

为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ，切分嘴的验收要求如下 ： ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 ．公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ，公差必须符合要求 。  ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸．左右两边 公 差必 须 一致 。在维护中应严格控制：(1)导辊、轴承及导板的磨损状况：(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ，除保证 其对 中孔 型 外 ，还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ，切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ，防止其左右移位 ，造成入 口粘钢。在正常生产过程 中，应 注意保持活套有一定套量，不要产生 拉钢 ，同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中，否则 ，很容易损坏分线槽 ，在生产 中，要经常 检查切分箱 ，可 以通过 耳 听 ，眼 看 ，手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在