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苏州阿尔太机械有限责任公司

主营: 轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统

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苏州阿尔太机械有限责任公司
第11年 |    
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山西三切分导卫价格免费咨询「在线咨询」

发布时间:2020-08-19 09:34:00        作者:苏州阿尔太机械







在连续轧制中,轧制速度的调整相当重要, 如果各机架之间的速度不平衡,就会出现拉钢、堆钢现象,料形尺寸得不到保证,也就不能保证成品质量。特别是采用四切分轧制时,由f其工艺的***性,生产时存在加热温度不均匀、孔型磨损、电气控制系统不稳定等因素,因此在生产过程中,调整工与操作台主操手的配合非常重要。  苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品***配套厂家,后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。对导卫结构选择时应遵循以下原则:(1)正确选择各部件材质并确定其配合问隙。


导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的


导卫装置?218机架出口导卫18机架出口处堆钢故所以频繁发生,与出口管的尺寸设计有关。概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后,辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯,在所有孔型的人口和出口 都要使用导卫装置,就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型,也可以说是孔型的延续。

导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:

(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。

(2)减少轧侧事故,保证人身和设备的安全。

(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位,根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由 于导卫装里不良造成的。导卫装,是在极其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击,高沮下的 康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、 折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造 成轧侧故障预滚的重要原因。但是其中含碳量过高过低都会改变导卫板的性质,过高时降低导卫板的韧性,过低时则耐磨性降低,导卫板的化学成分大致应控制在0。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能保证得到高质量、高产量的 产品。

导卫装置的目的:

使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来保证轧件按既定的变形条件进行轧 制。导卫装里设汁得好.如调整得当,还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种,若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧制边否关系很大,直接影响产品的质量和轧机的生产能力。



导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行:     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求;     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备;导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。     (3)要便于安装、调整,以减少停机时间;      (4)要有合理的结构和外形尺寸,保证不影响其他设备的安装。     基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构:      

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。本公司以独有的***技术精于提供以下的产品和技术服务:①提供(或定制设计)轧钢厂棒材线、高线各种产品规格的成熟的孔型系统,包括用独1家技术设计的各规格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系统。



80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件:    连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定,其主要技术条件有:1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米,短为六米,长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米,边长允许公差±五点零毫米,对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米,总弯曲度不得大于总长的百分之二。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强,保证对轧件导向作用外,还可以有效避免倒钢。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于深度的6倍,长度不得小于深度的8倍,表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十,两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五,清除深度自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。



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